凭借研发团队对塑料模具汇彩网的长期研究经验，发展成为专业的塑料成型技术和模具供应商，在中国模具制造商中名列前茅，并获得成型市场的独特优势。

凭借多年的塑料模具制造经验，我们对塑料模具制造重要问题和关键点十分严格，拥有严谨的模具制造工艺，以数百种特殊模具结构而闻名，并给客户提供先进的注塑成型技术解决方案。

模具设计

模具设计需要确定制品的几何形状、尺寸、公差及设计基准、技术要求、所用塑料名称、缩水及颜色以及表面要求等。

① 分析设计模具产品的可行性，确保设计前它的产品图纸的正确性。另一方面，我们可以熟悉每个部件在整个底盘中的重要性，以确定关键尺寸。

② 产品分析后要做的工作，分析产品采用什么样的结构，对产品进行排序。

汇彩网③ 根据产品开发计划，确定图纸中模板的尺寸，包括各固定板、出料板、冲头、镶块等。注意在产品开发计划中直接准备材料，对绘制它的图大有裨益。

汇彩网④ 在备料完成后全面进入模具图的绘制，在备料图中新建一个来绘制各个部分。在绘制模具图的时候，应该注意每一个制作点，例如钳工记号、切割，线等。不同的加工工艺有完整的图层，这对线切割和图纸管理大有裨益。

汇彩网⑤ 校对模具图纸，设置附件，对每个不同的模板做不同的图层，用相同的基准分析模具设置，如导柱孔，将每个工序的产品开发图设置到设置图里面，确保每个模板的孔位置一致，弯曲位置的上下它的间隙配合是否正确。 

新模会议

当模具设计好后，设计审核部门对该设计进行审核，包括模具结构检测、模具动作和导向系统检测、模具注塑系统检测、模具冷却系统检测、模具顶出系统检测、模具易损部位检测。所有相关的人员会参与新模具设计技术会议，提出所有的技术要点，例如模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求，注塑机参数以及零部件的加工步骤等。模具的设计经客户确认后，开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测，以确保没有任何裂痕或杂质，而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。

模具加工

模具加工是模具制造的核心环节，需要按照规定的流程进行，以便保证模具的精度和产品质量。模具的加工是一个复杂的过程，在进行加工的时候更要让这个过程务必精准。

模具加工流程包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

① 模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材，操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用，对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料，如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

② 零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求，主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

③ 半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

汇彩网④ 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。

⑤ 精加工比粗加工的加工余量要小，选用好刀具进行切削，控制好刀具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

汇彩网⑥ 模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，改善和提高模具的表面性能，例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等，这一步对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都有十分重要的意义。

⑦ 按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程，装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配，不同批量的生产选用不同的装配方式。